• Fugenmörtel TK

    Nr art. 102225

    FM TK

    Trasowo-wapienno-cementowa zaprawa spoinowa

    Wytrzymałość
    M5
    Uziarnienie
    Wariant
    Jedn. opak.
    Dostępność w Centrach Serwisowych
    Wyszukiwanie przedstawicieli handlowych

    Tutaj znajdziesz kontakt do przedstawiciela handlowego.

    Dane techniczne produktu

    W stanie dostarczanym

    Spoiwo wapno trasowe
    Wytrzymałość na ściskanie po 28 dobach ≥ 5 N/mm² (M5)
    Dynamiczny moduł Younga po 28 dobach ≥ 5000 N/mm²
    Nadzór zewnętrzny GG-CERT
    Największe ziarno 1 lub 2 mm
    Pory otwarte 30 % obj.
    Zapotrzebowanie wody 1 mm = ok. 3,0 l/25 kg
    2 mm = ok. 2,6 l/25 kg

    Podane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie stanowią obowiązującej specyfikacji produktu.

    Zakres zastosowania

    • do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych
    • Do spoinowania pierwotnego i do naprawy spoin
    • Do murów z cegieł i kamienia naturalnego
    • Spoiny o szerokości od 8 do 30 mm

    Właściwości

    • Wysoka odporność na siarczany niska zawartość aktywnych alkaliów (SR/NA)
    • Bardzo mała tendencja do wykwitów
    • Dobra przyczepność do ścianek łączonego materiału
    • Możliwe są kolory niestandardowe (pigmenty odporne na UV)
    • Możliwa podwójna hydrofobizacja
    • Przygotowanie do pracy
      • Wymagania wobec podłoża

        Nośne, czyste i wolne od pyłu.

      • Przygotowania

        Głębokość spoiny co najmniej 2 cm lub podwójna szerokość spoiny

        Szlifowane ścianki łączonego materiału mogą prowadzić do odspojeń zaprawy.

    • Sposób stosowania
      • Temperatura stosowania min. 5 °C maks. 30 °C
      • Zaleca się, aby podczas spoinowania pracować możliwie dwuwarstwowo, powierzchnię ściągnąć, ale nie wygładzać (nie "prasować") kielnią-spoinówką.

        Mieszać tylko tyle zaprawy, ile da się wykorzystać w ciągu ok. 2 godzin

        Otwartą, oczyszczoną spoinę należy wstępnie zmoczyć.

        Cienkowarstwową aplikację przy krawędziach ubytków ułatwia dodatek ZM HF [basic] do wody zarobowej (prop. 1:10); w rezultacie twardnienie nieco się wydłuża i wzrasta współczynnik wytrzymałości na rozciąganie przyczepne.

        Po wprowadzeniu materiału wykonać obróbkę za pomocą narzędzia profilującego - np. kawałka węża.

        Czas oczekiwania przed nałożeniem kolejnych warstw: co najmniej 24 godziny.

         

        Możnma aplikować metodą suchego natrysku:
        - Gęstość nasypowa zaprawy ok. 2,1 kg/dm³
        - Wytrzymałość cylindra na ściskanie: ok. 33 N/mm²

         

    • Wskazówki wykonawcze
      • Zaprawy, która zaczęła wiązać, nie wolno ponownie urabiać ani poprzez dodanie wody, ani poprzez dodanie świeżej zaprawy.

        Sposób i czas trwania prac wykończeniowych i obróbki powierzchni mają wpływ na kolor.

        W przypadku różnych szarż możliwe jest wystąpienie nieznacznych odchyleń kolorystycznych!

        Powierzchnie pokryte świeżą zaprawą należy przez co najmniej 4 dni chronić przed zbyt szybkim wyschnięciem, mrozem i deszczem.

        W przypadku aplikacji maszynowej prosimy o kontakt z naszymi doradcami.

    • Narzędzia/czyszczenie
      • Narzędzie do mieszania, paca do gładzenia, szpachla, narzędzie do profilowania (np. kawałek węża)

        Narzędzia umyć wodą przed związaniem zaprawy.

    • Przechowywanie/trwałość
      • Chronić przed wilgocią
      • Okres przechowywania: 12 mies.
      • Nienaruszone opakowania, składowane w suchym miejscu, można przechowywać przez ok. 12 miesięcy.

    • Zużycie
      • około 1,7 kg / l wypełn. przestrzeni
      • ok. 1,7 kg /l przestrzeni spoiny

      • Dokładne zapotrzebowanie należy określić wykonując odpowiednio dużą powierzchnię próbną.

    • Wskazówki ogólne
      • Produkt może zawierać śladowe ilości pirytu (siarczku żelaza).

        Nie stosować na podłożach zawierających gips!

        Parametry produktów oznaczono w warunkach laboratoryjnych, w temp. 20°C i przy wilgotności względnej powietrza (w.w.p.) = 65%.

        Zawartość chromu w postaci rozpuszczalnych związków chromu (VI) w odniesieniu do całkowitej suchej masy cementu wynosi mniej niż 0,0002%.

        Woda zarobowa musi mieć jakość wody pitnej.

        Kolor niestandardowy według numeru koloru (nr MF, wzorniki, NCS itp.) lub poprzez nadesłanie próbki-wzorca (w przypadku zmiennych barw żądany kolor należy jednoznacznie zaznaczyć).

        Kolor, jaki stabilizuje się po wyschnięciu i stwardnieniu jest uzależniony od panujących warunków otoczenia i wybranej metody aplikacji. I tak na przykład powierzchnia wygładzona w stanie świeżym sprawia wrażenie jaśniejszej, niż wygładzona później lub uszorstniona. Różne uziarnienia tego samego artykułu mogą prowadzić do powstania nieznacznych różnic koloru. Podłoża zawilgocone od spodu mogą powodować przebarwienia.

        Zawsze wykonywać powierzchnie próbne!

        Alkaliczne spoiwa mogą rozpuszczać metale nieżelazne.

        Należy brać pod uwagę aktualne regulacje i wymogi prawne, a odstępstwa od obowiązujących aktualnie przepisów wymagają oddzielnych ustaleń.

        Zarówno na etapie projektowania jak i wbudowywania należy stosować się do obowiązujących przepisów, dostępnych świadectw oraz zasad sztuki budowlanej.

    • Informacja dotycząca utylizacji
      • Większe resztki produktu należy usunąć w oryginalnym opakowaniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Całkowicie opróżnione opakowania przekazać do recyklingu. Nie usuwać ze strumieniem odpadów komunalnych. Nie dopuścić do przedostania się do kanalizacji.

    • Bezpieczeństwo/przepisy
      • Bliższe informacje na temat bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i posługiwania się tym produktem oraz jego utylizacji zawarte są w aktualnej Karcie Charakterystyki.

    Możliwe produkty systemowe

    Narzędzia, akcesoria i sprzęt ochrony osobistej