Nr art. 690626
Niskoemisyjna powłoka pigmentowa
Dane techniczne produktu
W stanie dostarczanym
Komponent A
Komponent B
Mieszanka
Podane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie stanowią obowiązującej specyfikacji produktu.
Zakres zastosowania
- Powłoka
- Powłoka wypełniana
Właściwości
- Nie zawiera alkoholu benzylowego
- Produkt niskoemisyjny
- Wytrzymałość mechaniczna
- Odporność chemiczna
- Nadaje się do jazdy podnośnikami ręcznymi oraz urządzeniami transportu poziomego
- W stanie przereagowanym produkt bezpieczny dla fizjologii człowieka
-
Przygotowanie do pracy
-
Wymagania wobec podłoża
Należy obowiązkowo stosować odpowiednie powłoki gruntujące Remmers lub epoksydowe szpachlówki drapane.
Szczegółowe dane zawarte są w instrukcjach technicznych dla poszczególnych produktów.
-
-
Przygotowanie
-
Pojemnik kombi
Do żywicy (składnik A) w całości dodać utwardzacz (składnik B).
Następnie masę wymieszać za pomocą wolnoobrotowej mieszarki elektrycznej
(ok. 300 - 400 obr./min.).Mieszankę przelać do innego pojemnika i jeszcze raz dobrze wymieszać.
Należy mieszać przez co najmniej 3 minuty.
Smugi wskazują na niedostateczne wymieszanie materiału.
-
-
Sposób stosowania
-
Proces twardnienia można przyspieszyć poprzez dodanie ACC H. Wskazówki wykonawcze na ten temat dostępne na zamówienie!
Wyższe temperatury z zasady powodują skrócenie, niższe - wydłużenie podanych czasów.
-
-
Narzędzia/czyszczenie
-
Paca zębata, rakla zębata, wałek pętelkowy, wałek kolczasty, odpowiedni mieszalnik
-
Bliższe informacje zawarte są w katalogu narzędziowym Remmers.
Narzędzia i ewentualne zabrudzenia należy natychmiast, w stanie świeżym, czyścić rozcieńczalnikiem V 101.
Podczas czyszczenia należy zważać na zachowanie odpowiednich warunków bezpieczeństwa.
-
-
Przechowywanie/trwałość
-
W nienaruszonym oryginalnym opakowaniu, w miejscu chłodnym i suchyym, zabezpieczonym przed mrozem produkt można przechowywać przez co najmniej 12 miesięcy (komp. A) lub co najmniej 24 miesiące (komp. B).
-
-
Zużycie
-
Zobacz akapit "Przykłady zastosowań"
-
-
Przykłady zastosowań
-
Zastosowanie Styopień wypełnienia Selectmix 01/03 Zużycie spoiwa [kg/m²] Zużycie mieszanki [kg/m²] Możliwe użycie listwy zębatej Zużycie na mm grubości warstwy [kg/m²] Powłoka < 1 mm niewypełniana 0,8 - 1,0 0,8 - 1,0 nr 5 -- Powłoka ok. 1 mm niewypełniana 1,3 - 1,5 1,3 - 1,5 nr 7 1,50 Powłoka wypełniana 1 : 0,3 min. 1,3 min. 1,8 nr 25 1,55 Powłoka wypełniana 1 : 0,5 min. 1,5 min. 2,2 nr 46 1,65 -
Powłoka
Materiał należy nanieść na przygotowaną powierzchnię i rozprowadzić za pomocą odpowiednich narzędzi, np. pacy lub rakli zębatej.
Następnie wykończyć za pomocą wałka pętelkowego lub kolczastego.
Zużycie uzależnione jest od podłoża, temperatury, wymaganej grubości warstwy oraz wymagań w odniesieniu do wyglądu powierzchni.
-
Powłoka wypełniana
Nałożyć materiał wypełniony Selectmix 01/03 na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić odpowiednią pacą zębatą / raklą zębatą i wykończyć wałkiem kolczastym.
Stopień wypełnienia jest uzależniony od rodzaju podłoża, temperatury oraz wymaganej grubości warstwy.
(patrz tabela)
-
Warstwa bazowa powłok zasypywanych
Materiał wypełniony w proporcji do 1:0,5 części wagowych nanieść na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić za pomocą odpowiedniej pacy lub rakli ząbkowanej i w razie potrzeby wykończyć wałkiem kolczastym.
Jeszcze świeżą warstwę bazową obsypać w nadmiarze suszonym piecowo piaskiem kwarcowym.
Po stwardnieniu powłoki niezwiązany nadmiar kruszywa należy usunąć.
(patrz tabela)
-
Warstwa zamykająca w powłokach zasypywanych
Materiał należy nanieść na przygotowaną powierzchnię, równomiernie rozprowadzić za pomocą ściągaczki gumowej, a następnie przewałkować wałkiem do epoksydów, wykonując ruchy skrzyżne.
Zużycie zależy od wielkości ziarna posypki
-
-
Wskazówki ogólne
-
Wszystkie podane wyżej wartości i zużycia zostały ustalone w warunkach laboratoryjnych (20 °C) dla wariantów standardowych. W warunkach placu budowy mogą wystąpić nieznaczne odchylenia tych wartości.
Doświadczenie pokazało, że słabo kryjące kolory (np. żółty, czerwony lub pomarańczowy, ...) dają efekt laserunkowy. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze i łączeniu systemów.
Na powierzchniach ze sobą sąsiadujących należy stosować wyłącznie materiał z tej samej partii produkcyjnej (o tym samym numerze szarży), ponieważ inaczej mogą wystąpić nieznaczne wahania kolorystyki, połysku i struktury.
Mieszankę należy nakładać za pomocą pacy zębatej lub rakli zębatej. Aplikacja za pomocą pacy stalowej lub miecza do jastrychów może powodować powstawanie "śladów uderzeń".
Kolory niestandardowe, małe grubości warstw, inne frakcje piasku oraz niższe temperatury mogą spowodować zmniejszenie podatności materiału na wypełnianie, a przez to ewentualnie wpłynąć na jego wygląd.
Naprawy powierzchni oraz dobudowywanie dalszych odcinków do istniejących już powłok prowadzą do powstania widocznych miejsc łączenia
Mechaniczne obciążenia ścierające prowadzą do powstania śladów ścierania na powierzchni powłoki.
Na powierzchniach obciążanych ruchem pojazdów wyposażonych w koła poliamidowe lub metalowe, a także narażonych a dynamiczne obciążenia punktowe może potencjalnie dochodzić do wzmożonego zużywania się powłoki.
Żywice epoksydowe poddane działaniu promieni UV i zjawisk pogodowych generalnie nie są kolorystycznie stabilne.
Dalsze wskazówki na temat obróbki i pielęgnacji wymienionych produktów zawarto w odnoszących się do nich aktualnych instrukcjach technicznych, jak również w wytycznych firmy Remmers dotyczących układania systemów.
-
-
Informacja dotycząca utylizacji
-
Większe resztki produktu należy usunąć w oryginalnym opakowaniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Całkowicie opróżnione opakowania przekazać do recyklingu. Nie usuwać ze strumieniem odpadów komunalnych. Nie dopuścić do przedostania się do kanalizacji.
-